回轉(zhuǎn)支承在使用過程中應(yīng)怎樣保養(yǎng)
發(fā)布時(shí)間:2022-08-05
回轉(zhuǎn)支承在使用過程中應(yīng)該怎樣保養(yǎng)呢?今天回轉(zhuǎn)支承廠家給大家分享一下:
1、收到產(chǎn)品啟用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工作條件,重新充滿新的潤滑脂。
2、回轉(zhuǎn)支承應(yīng)定期加注潤滑脂,根據(jù)不同類型的回轉(zhuǎn)支承,具體加注潤滑脂時(shí)間如下:
a:球式:每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)加注一次潤滑脂;
b: 滾柱式:每運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)加注一次潤滑脂;
若在特殊工作環(huán)境,如:熱帶、溫度大、灰塵多以及連續(xù)工作時(shí),應(yīng)縮短潤滑脂加注周期,應(yīng)保證每工作50小時(shí)加注一次;齒輪正常工作時(shí)應(yīng)保證每工作150小時(shí)涂抹洗滌劑一次,劇烈工作時(shí),應(yīng)每工作75小時(shí)涂抹洗滌劑一次,注意,在涂抹洗滌劑前必須將齒部擦干凈。機(jī)器長期停滯運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也必須重新加注新的潤滑脂,每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿,直至從密封裝置處溢出為止,加注潤滑脂時(shí),要慢慢轉(zhuǎn)運(yùn)回轉(zhuǎn)支承,使?jié)櫥跐L道內(nèi)填充均勻。
3、使用過程中應(yīng)經(jīng)常清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物,檢查回轉(zhuǎn)支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離,若有其中之一情況發(fā)生,應(yīng)及時(shí)更換密封條,防止?jié)L道內(nèi)進(jìn)入雜物和潤滑脂的流失,更換后應(yīng)涂抹相應(yīng)的潤滑脂,避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。
4、因?yàn)樵谑褂眠^程中綜合因素較多,用戶可以根據(jù)具體的情況自行選擇最佳潤滑脂,例如,滾道可以采用:3號、4號石墨潤滑脂、工業(yè)潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。
回轉(zhuǎn)支承自安裝起,首次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)500小檢查一次,必須保持足夠的預(yù)緊力。
5、設(shè)備累計(jì)工作2000小時(shí)后,如果發(fā)現(xiàn)某個螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下,則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新的;如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下,則全部螺栓更換成新的。設(shè)備累計(jì)工作達(dá)到14000小時(shí)后,全部螺栓更換成新的(建議:在使用前兩至四個月后,對各堅(jiān)固件進(jìn)行重新堅(jiān)固,然后過渡到每年的系統(tǒng)性檢查)。
6、在使用中要密切關(guān)注回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大,應(yīng)立即停機(jī)檢查,直至排除所有故障,必要時(shí)需要拆開檢查。
7、回轉(zhuǎn)支承在使用中,禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承,避免水進(jìn)入滾道造成生銹;嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入嚙合區(qū),以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。